為更好地普及余熱發(fā)電技術，解決終端用戶存在的技術問題，響應節(jié)能減排的時代號召，近日，中材節(jié)能股份有限公司（以下簡稱“中材節(jié)能”）與世界水泥協(xié)會（以下簡稱“WCA”）以線上形式共同舉辦了余熱發(fā)電技術報告會。

報告會分中英文兩個專場為期兩天，共計來自水泥行業(yè)及相關領域200余名代表參加。

會上，中材節(jié)能設計部副部長曲賀，余熱發(fā)電事業(yè)部技術總監(jiān)陶軍普、余熱發(fā)電事業(yè)部市場經理辛超偉等著重介紹了近十年來水泥窯余熱發(fā)電技術情況、傳統(tǒng)汽水循環(huán)余熱發(fā)電技術、新興有機工質循環(huán)余熱發(fā)電技術、部分國內外余熱發(fā)電項目案例等情況。

近十年來余熱發(fā)電系統(tǒng)逐漸從采用單壓熱力系統(tǒng)發(fā)展為復合雙壓系統(tǒng)，在發(fā)電能力、自動化水平、水資源消耗等各方面均取得了重要突破。2010年-2015年期間，5級預熱器較為普遍、標準煤耗約折合110kg/噸熟料，余熱發(fā)電指標為36-37kWh/噸熟料；2016年-2020年間，6級預熱器逐步推廣、標準煤耗降低為92-94kg/噸熟料，余熱發(fā)電指標仍可達26-30kWh/噸熟料。

曲賀和辛超偉分別從技術水平、應用特點、創(chuàng)新形式、國內外工廠應用實踐等方面對傳統(tǒng)的蒸汽朗肯循環(huán)（SRC）技術做了簡要的介紹，并對煙風系統(tǒng)、窯頭循環(huán)風系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等工藝系統(tǒng)進行了詳細講解，對窯頭鍋爐、窯尾鍋爐、汽輪機等主要設備進行了線上展示。目前中材節(jié)能自主開發(fā)的新一代余熱發(fā)電系統(tǒng)已經實現(xiàn)了高度自動化，一人啟動、一人值守已成為現(xiàn)實。

陶軍普和辛超偉分別對有機朗肯循環(huán)(ORC)余熱發(fā)電系統(tǒng)構成、工作原理以及中材節(jié)能在ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)技術開發(fā)應用方面取得技術成果和轉化應用等方面進行了講解，并重點就公司ORC技術系統(tǒng)的鍋爐、換熱器、汽機及空冷器等主要設備進行了簡要介紹，通過大量的應用實踐對ORC系統(tǒng)特點及優(yōu)勢進行了說明。ORC是以低沸點有機物為工質的動力循環(huán)，可將低品位熱能高效轉化為電能，ORC技術廣泛應用于生物質、工業(yè)廢熱回收、地熱、太陽能等領域。水泥工廠利用ORC技術可回收水泥熟料生產過程中產生的200℃—450℃廢氣余熱。

在線問答環(huán)節(jié)也十分活躍，在線代表就窯頭鍋爐清灰問題、汽輪機大旁路問題、聯(lián)合過熱問題及余熱發(fā)電系統(tǒng)整體改進問題與線上參會人員進行了深入探討和交流。

來源：余熱發(fā)電事業(yè)部 辛超偉