為更好地普及余熱發(fā)電技術(shù)，解決終端用戶存在的技術(shù)問題，響應(yīng)節(jié)能減排的時代號召，近日，中材節(jié)能股份有限公司（以下簡稱“中材節(jié)能”）與世界水泥協(xié)會（以下簡稱“WCA”）以線上形式共同舉辦了余熱發(fā)電技術(shù)報告會。

報告會分中英文兩個專場為期兩天，共計來自水泥行業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域200余名代表參加。

會上，中材節(jié)能設(shè)計部副部長曲賀，余熱發(fā)電事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)陶軍普、余熱發(fā)電事業(yè)部市場經(jīng)理辛超偉等著重介紹了近十年來水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)情況、傳統(tǒng)汽水循環(huán)余熱發(fā)電技術(shù)、新興有機工質(zhì)循環(huán)余熱發(fā)電技術(shù)、部分國內(nèi)外余熱發(fā)電項目案例等情況。

近十年來余熱發(fā)電系統(tǒng)逐漸從采用單壓熱力系統(tǒng)發(fā)展為復(fù)合雙壓系統(tǒng)，在發(fā)電能力、自動化水平、水資源消耗等各方面均取得了重要突破。2010年-2015年期間，5級預(yù)熱器較為普遍、標準煤耗約折合110kg/噸熟料，余熱發(fā)電指標為36-37kWh/噸熟料；2016年-2020年間，6級預(yù)熱器逐步推廣、標準煤耗降低為92-94kg/噸熟料，余熱發(fā)電指標仍可達26-30kWh/噸熟料。

曲賀和辛超偉分別從技術(shù)水平、應(yīng)用特點、創(chuàng)新形式、國內(nèi)外工廠應(yīng)用實踐等方面對傳統(tǒng)的蒸汽朗肯循環(huán)（SRC）技術(shù)做了簡要的介紹，并對煙風(fēng)系統(tǒng)、窯頭循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等工藝系統(tǒng)進行了詳細講解，對窯頭鍋爐、窯尾鍋爐、汽輪機等主要設(shè)備進行了線上展示。目前中材節(jié)能自主開發(fā)的新一代余熱發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了高度自動化，一人啟動、一人值守已成為現(xiàn)實。

陶軍普和辛超偉分別對有機朗肯循環(huán)(ORC)余熱發(fā)電系統(tǒng)構(gòu)成、工作原理以及中材節(jié)能在ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)應(yīng)用方面取得技術(shù)成果和轉(zhuǎn)化應(yīng)用等方面進行了講解，并重點就公司ORC技術(shù)系統(tǒng)的鍋爐、換熱器、汽機及空冷器等主要設(shè)備進行了簡要介紹，通過大量的應(yīng)用實踐對ORC系統(tǒng)特點及優(yōu)勢進行了說明。ORC是以低沸點有機物為工質(zhì)的動力循環(huán)，可將低品位熱能高效轉(zhuǎn)化為電能，ORC技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)、工業(yè)廢熱回收、地?zé)?、太陽能等領(lǐng)域。水泥工廠利用ORC技術(shù)可回收水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的200℃—450℃廢氣余熱。

在線問答環(huán)節(jié)也十分活躍，在線代表就窯頭鍋爐清灰問題、汽輪機大旁路問題、聯(lián)合過熱問題及余熱發(fā)電系統(tǒng)整體改進問題與線上參會人員進行了深入探討和交流。

來源：余熱發(fā)電事業(yè)部 辛超偉